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创新  进步——开山发展之魂

　　又到岁末年初，正是回顾和总结的时候，我集团2011年度设计创新奖和技术进步奖的评选结果也已经揭晓，我们欣喜地看见，今年我们在设计创新和技术进步方面又交出了一张漂亮的成绩单，通过对今年设计创新奖和技术进步奖的了解，我们可以清晰地找到开山创新、进步的脉络，说明设计创新和技术进步始终是开山发展的灵魂，勇于创新、不断超越是开山人一贯的品质，正是不断的创新和进步推动开山快速发展并始终呈现出后劲十足的发展势态。

创新   寻找自己的天空

翻开今年的设计创新奖目录，一款又一款颇具创新意义的产品不断创造着行业奇迹。荣获设计创新一等奖的《SKY柔性压缩主机系列产品》为SKY系列螺杆主机后续开发项目，其独特的“具有柔性容积比滑阀”结构设计为全球首创并在国内获得发明专利，完美的解决了低压螺杆压缩机与用户需求匹配以及螺杆喷油真空泵低功耗、全工况稳定运行的技术难题，产品性能位居国际领先水平，该系列产品已经投向市场并得到市场广泛认可；

同时荣获设计创新一等奖的《KCC300系列离心空压机》自主开发的KCC300等系列离心机，在多项指标上达到了行业先进水平，显示出了很高的效率，真正标志着离心机国产时代的到来，也打破了外资品牌多年对中国离心机市场的垄断。

荣获设计创新二等奖的《KT7型整体式高风压露天潜孔钻车》是国际领先、填补国内空白的“小排量高风压整体式潜孔钻车”。产品性价比高、使用成本低、钻凿成孔率高、实用性很强。荣获设计创新二等奖的《喷油螺杆真空泵》整个系列从11KW到160KW共有8个机组平台，是国内首家生产喷油螺杆真空泵，填补国内生产该产品的空白。

荣获设计创新二等奖的《低压3bar系列（KHE-3、JN-3）》采用低压压缩主机，增加了油泵强制冷却，设计了超大油气分离罐及油分芯，保证了压缩空气出口含油量。使用离心风机、轴流风机进行冷却，增加冷却效果，降低机组噪声。两个系列功率从22KW到355KW共有16个机组平台。扩大产品销售范围，成为新的利润增长点。

荣获设计创新三等奖的《空调用半封闭冷媒螺杆压缩机的继续研发》作为中大型制冷（热泵）系统的“心脏”——制冷压缩机，广泛应用于中央空调、冷库、超市陈列柜、热泵系统等。本项目等熵效率国际领先，比目前主流产品高出5～13%，油分效率达99.98%，产品完全符合国家低碳、节能、环保的理念，形成了开山集团新的产业。

荣获设计创新三等奖的《KZG105、115型有尾、无尾管高风压潜孔系列钻头》采用新技术、新材料，历经3年的试制、试验、改进、提高，探索出热处理、加工工艺，独创固齿方法，增加了花键厚度，提高了花键的耐磨性和钻头的使用寿命。

我们所有的设计创新都充分显示“节能、高效、环保”是我集团产品的核心竞争力所在，体现我集团“把构造持续一流的创新能力、为用户创造价值，构建未来”的价值观，凭借不断的创新，开山拥有了自己展翅翱翔的天空，从不掌握核心技术升级到掌握核心技术，再从掌握核心技术升级到掌握一流核心技术；从一个从事低端制造的企业转型升级为从事高端装备核心制造的企业，站在持续创新的平台上，开山牢牢的把握住了发展的机会，奠定了企业在行业中的领军地位。

　  创新 从技术进步开始

　　设计创新是每一个有理想的工业企业的长远发展方向，但是有了设计创新还不够，企业还要保证设计创新能够完全转化成优质产品，而保证自己的设计能够完全的实现，不仅需要先进的生产技术装备，更需要一大批技术精湛，勤于钻研的优秀技术工人来保证高端和顶级产品低成本、高效化的生产。

本次技术进步奖着眼于鼓励工人在现有技术和工艺上大胆改进，以提高效率和产品质量为目标，符合我们“高效、节能”的理念。获得技术进步奖一等奖的《消失模铸造生产线》是国际先进的绿色环保铸造工艺，无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，铸件尺寸精确，表面粗糙度低，产品质量高，减少了粉尘、烟尘和噪音污染，改善工作环境；降低了劳动强度，使得原本以男工为主的行业，替代成以女工为主的行业。

获得技术进步奖一等奖的《离心空压机的工艺及装配》采用以前在国内外无人使用的铣削加工方法来加工三角轴，加工出来的零件质量非常高，采用液压安装后，轴与孔的锥度配合面能达到95%以上，在离心机上，使轴振从原来30um下降到10um左右，使用效果非常好。充分体现了“人无我有，人有我新”的科技创新精神。

获得技术进步奖一等奖的《SKY柔性螺杆主机系列滑阀加工及装配工艺》由于油活塞与滑阀杆的定位存在问题，造成冷媒RS系列螺杆机在性能测试时易出现滑阀阴阳缺圆分别和阴阳转子有不同程度的擦伤。该问题的解决，提高了产品的可靠性，避免冷媒螺杆压缩机因质量事故造成市场不良影响。并在节能、降噪方面表现突出。

获得技术进步奖一等奖的《KT11型整体式高风压露天潜孔钻车优化升级》通过对电气系统、螺杆压缩系统、传动系统、冷却系统和滑架部件进行了优化升级，与原机型相比，显著提高了整机可靠性和在中软岩上的钻凿速度，并为今后发展高端潜孔钻车探索新的道路。

获得技术进步奖一等奖的《夹布胶管配方和工艺的优化》提高了生产效率，产出量提高30%以上，产品质量得到质的飞跃，达到国内领先水平，三年来基本无客户投诉，客户满意度高。

获得技术进步奖一等奖的《英国螺杆转子磨床的硅藻土系统项目》自己设计的产品在系统工作性能方面优于英国的产品，自制五套硅藻土系统，节省购置成本200多万元。

获得技术进步奖二等奖的《KG920、930、940系列露天潜孔钻车改进》创新滑架和钻臂部件，摆角范围大、方便打水平和竖直孔，且水平孔超低（离地高度≤200mm），行走部件采用马达加减速器结构，爬坡能力强，马达寿命长，加强型导轨设计，配合减磨压板，扎实耐用；双马达回转，具有强大的回转扭矩，优化液压系统，回转速度和推进速度快，钻孔效率高，性能稳定，钻车柴油机有足够的动力储备，即使在西部高原，也能保证正常工作。KG系列钻车投放市场后，当年就销售400余台套，深受用户的青睐。

获得技术进步奖二等奖的《LGSY22、LGSY55、LGSY200主机性能测试台》通过该测试系统对量产的主机抽检，及时发现生产中出现的不正常质量波动，实现螺杆主机生产过程质量控制有据可依，对控制主机品质，预防批量质量事故的发生提供了准确的量化参数和科学分析手段。而且自己制造的四套设备，节省二百多万元设备购置经费。

获得技术进步奖二等奖的《KQG35A型高风压冲击器》填补了开山公司高风压90冲击器的空白，由于凿速快、耗气量小、性价比高、环保节能等优点，很快得到用户的认可。

获得技术进步奖二等奖的《SKY主机及JN、KHE整机性能优化》极大改善了SKY主机的喷油环境，完全避免了因高温而出现轴承早磨的质量事故。 JN、KHE吸排气阻力降到最合理范围，机组加卸载、振动噪声、环境温度能力运行稳定性得到改善，比功率实现全系列超过国家二级能效标准，其中JN37-8、KHE37-8、JN90-8等品种达到并超过国家一级能效标准。

获得技术进步奖三等奖的《SKY11喷油孔、迷宫密封定位设计改进》解决了SKY11系列主机存在的两个重大设计缺陷，确保了高效节能的SKY系列两级压缩螺杆主机顺利打入市场。

获得技术进步奖三等奖的《低压节能油分芯实现自产》替代进口，自产的油分芯质量和稳定性均比进口油分芯更好，成本更低。

获得技术进步奖三等奖的《自制KAPP磨床磨削冷却系统》节约购机费用200万元，并且冷却效果完全达到机床所需的温度，同时也节约电费120余万元。

获得技术进步奖三等奖的《低价氧化硅替代高价氧化硅的技术改进》使用国产氧化硅能达到甚至超过进口氧化硅的效果，还降低成本，采用新工艺后，杜绝了穿炉、漏铁水情况，做到安全生产。

获得技术进步奖三等奖的《Y020柄体生产线的设置及工装的设计与工艺改进》重新设计整套柄体的生产工艺，针对部分工序进行重新设计工装，降低了劳动强度，提高产品质量和30%以上的生产效率。

获得技术进步奖三等奖的《立式大罐自动化焊接改进》用机械埋弧自动焊代替人工焊条电弧焊工艺，提高了大罐的焊接质量和制作产能，改善了劳动作业环境。

获得技术进步奖三等奖的《钻杆加工工艺的改进》使用该工艺后钻杆的焊接缺陷率由40%左右下降到1%，钻杆质量超过同行，特别是对钻凿深孔的意义重大。

获得技术进步奖三等奖的《储气罐设计》按《GB150-1998》和《固定式压力容器安全监察规程》调整容器主体材料用材，减轻重量，降低生产成本，提高产品的市场竞争力，每年创利润几百万。

获得技术进步奖三等奖的《提高板材利用率》采用新的自动数控冲剪工艺，提高铝板材的利用率，降低成本，大幅度地提高工作效率。

在激烈的市场竞争中，在不断的创新发展中，在不断的技术进步中，我们将节能、高效、环保的理念扎根在开山的每一个产品开发中，将为用户创造价值作为产品开发的宗旨，开山用一条与众不同的轨迹刻画出异彩纷呈的发展蓝图。值得憧憬的是，坚持创新和进步仍然是开山发展的主旋律，相信未来的中国制造版图上，开山将一路高歌猛进，在不远的将来，站在行业的制高点，开山人将自豪地体验无限风光在险峰的快乐。